Металлообрабатывающие станки, кузнечно-прессовое оборудование, автосервисное оборудование

Машины для локальной обработки металлов давлением 

Машины со сферодвижным прессователем. Важным направлением малоотходной технологии является создание машин, предназначенных для локальной обработки давлением, когда контактная поверхность заготовки преднамеренно уменьшена в нес колько раз по сравнению с ее площадью поперечного с ечения и всей обрабатываемой поверхностью. Известные способы холодной объемной штамповки характеризуются большими удельными усилиями пр и деформировании металла, в связи с чем для осуществления процесса требуются прессы больших ус илий; сложность, а иногда и невозможность получения изделий с небольшой – толщиной фланца.
Одним из способов с нижения удельных нагрузок на инс трумент и технологических ус илий пр и осадке является холодная объемная штамповка (сферо-движителем). Этот способ основан на применении новой технологической схемы, когда воздействие подвижно й части штампа (пуансона) на заготовку осуществляется в результате сложения двух составляющих движений : кругового качательного движения пу анс она и вертикально-пос тупательного управляемого движения стола.
Отклоненная от вертикали на небол ьшой угол γ (угол прецессии) ось водила бойка описывает коническую поверхность вокруг вертикальной оси; при этом водило не вращается вокруг собственной оси и пуансон получает не вращательное, а круговое качательное движе ние (рис. 6.1). Вершина конуса, описываемого вращением оси водила совпадают с вершиной конусной час ти деформирующего валка.
Торцевая часть пуансона не прерывно перекатывается по поверхности деформируемой заготовки, установленной в матрице, образуя в каждый момент сосредоточенный очаг деформации. Ввиду этого нагрузка на деформируемую заготовку прикладывается не по всей торцевой поверхности од новременно, как при осадке плоскопараллельными бойками, а по значительно меньшей поверхности.
Осадка заготовки осуществляется за нес колько оборотов пуанс она. При этом за каждый оборот деформируются определенные участки заготовки определенным участком качающегося пуансона. Удале ние заготовки производится выталкивателем.
Прототипом показанной схемы является схема нагружения «сферодвиж-ного прессователя», впервые разработанная в 1961-62 гг. в лаборатории по обработки металлов давлением Ленинградского механического института инженером Силичевым А. Н. и запатентованная во многих странах.
Анализ экспериментальных исследований показал, что площа дь контакта подвижного бойка и заготовки уменьшается в 2,4-4,6 раза в зависимости от степени обжатия за один оборот водила и радиуса заготовки; максимальные те х -нологичес кие ус илия уменьшаются в 4,3-13,5 раза; коэффициент полезного действия сферодвижного механизма является максимальным при γ= 10 30’ и составляет 68-75 %.